硅微粉表面改性多数使用的改性试剂是硅烷偶联剂，其应用效果与选用的类型、剂量、水解、基材特性、有机聚合物材料的应用场合、改性方法和设备有关。
1.如何选择硅烷偶联剂？
硅烷偶联剂有几十种，如氨基、氯基、链烯基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯烃基、阳离子基、双官能团等。从应用角度来说，针对性很强，选择合适的硅烷偶联剂非常重要。
选择方法主要是通过实验进行预选，根据硅烷偶联剂的结构、性质和与硅微粉作用的机理，综合考虑下游产品基和对硅烷偶联剂的反应效果。
除此之外，如果选择两种以上的偶联剂，也要认真考虑哪种偶联剂先加或后加。
2.硅烷偶联剂的用量如何？
硅烷偶联剂的用量取决于粉体比表面积的反活性点(如Si-OH)的数量和硅烷偶联剂覆盖表面的单分子层和多分子层的厚度。
硅微粉矿物粉体的Si-OH含量一般为4-12μm2，1mol硅烷偶联剂可覆盖粉体表面积约7500m2。由于硅烷偶联剂水解后也产生缩合反应，影响计算用量的准确性，因此需要增加一定的添加量。
硅烷偶联剂用量的计算关系是:硅烷偶联剂用量(g)=粉体质量(g)×粉体表面积(m2/g)/硅烷偶联剂覆盖面积(m2/g)
3、该应用怎样的表面工艺？
表面改性工艺应根据硅烷偶联剂与硅微粉反应的机理确定:
首先，硅微粉应动态加热至100-110℃，然后通过雾化加入水解硅烷偶联剂或复合偶联剂。
第二，硅烷偶联剂在反应过程中应保持一定的反应时间，因为不同的反应时间有不同的改性效果。这种加热反应过程是脱水、缩合和固化，使硅烷偶联剂与硅微粉形成稳定牢固的共价键。
第三，偶联剂改性的粉体会产生假结颗粒和缩合后产生的硬颗粒，对产品质量影响很大，必须有效分级。只有这样，才能保证产品质量。
