据研究，只有氢氧化铝与聚丙质量比达到 50%以上，材料的阻燃性能才能达到或接近阳燃标准要求。但力学性能结果显示氢氧化铝含量 50%以上时，力学性能严重降低。其主要原因在于氢氧化铝不易在聚丙烯中分散，倾向于自身团聚。为了改善氢氧化铝在高分子基相中的分散状况，必须对对氢氧化铝进行处理，使之表面有机化，增加与高分子基体间相容性。PE-g-MAH改性氧化铝对力学性能产生明显影响。当PE-g-MAH浓度适，PE-g-MAH改性使材料强度提高在PE-g-MAH浓度约2%时，达到最佳效果;PE-g-MAH浓度再增加，强度反而有所降低，分析原因在于 PE-g-MAH 在氢氧化铝表面之间形成桥联效应，此时，一方面PE-g-MAH附着于氢氧化铝，增加了氯氧化铝与聚丙烯的相容性:另一方面，由于发生桥联效应，分子链将氢氧化铝粒子勾连在一起，不利于氢氧化铝的分散。当PE-g-MAH浓度低于3.5%，表面处理对材料的氧指数未造成显著影响;但是PE-g-MAH浓度过高，指数反而降低，分析原因主要是显著的桥联效应造成氢氧化铝局部含量差异过大。