复合材料冷却时由于树脂和氢氧化铝填料之间热收缩率的不同而产生的界面应力，当成型加工过程两相界面上形成的内应力足够大时即有可能在界面上引发裂纹，并导致填充体系力学性能的降低。若经一定方法在无机物表面与树脂界面形成一个可变形层，它自松弛界面应力，阻止界面裂缝的扩展，改善界面的结合强度，因而能提高聚合材料的韧性。复合材料中存在着高模量的氢氧化铝填料和低模量的材脂间的界面区。若此界面区的模量介于填料和树脂之间，则可有利于均匀传送和松驰界面上的内应力，改善应力分布，从而提高填充复合体系的稳定性。界面区域中偶联剂、表面活性剂及一些低分子物质的存在，以及通过它们对聚合物组分中某些成分的择优吸附，能在界面上形成一定厚度的、模量介于聚合物与填料间的塑性层。界面区域这些活性物质还可能对聚合物有致集作用，即将聚合物于氢氧化铝填料表面上，以致使填料表面上聚合物的密度大于其本体密度。
