采用干法改性来提高氢氧化铝的热稳定性，有学者分别研究了选取磷酸、磷酸+聚丙烯酸、聚丙烯酸作为改性剂所得样品的热稳定性、粒度形貌和吸油率，得出结论：磷酸干法改性处理可提高氧化铝的热稳定性，实验中发现随着磷酸量、磷酸溶液体积的增大，粉碎时间的延长有利于氢氧化铝热稳定性的提高;磷酸干法改性工艺中，当反应条件为:磷酸/氢氧化铝为 5w%，改性剂浓度为0.2g/ml，高速混料时间为10min时，所得产品的初始失水温度可从192℃提高到208℃但改性后粉体粒径明显变粗，团聚严重，吸油率由原样的44ml油100g 化增大到了74m蓖麻油/100g氢氧化铝；同磷酸于法改性氧化铝相比，聚丙烯酸作为改性剂的于法处理同样可使氢氧化铝的初始失水温度由192℃提高到200℃，并且改性粉体的吸油率(41ml麻油/100g氧化铝)还低于原样，当将磷酸与聚 1:1配成对化铝实施干法改性处理时，改性粉体的起始失水温度可提高到203℃以上，且其粒径和吸油率均较用净磷酸处理后的产品；从产品的初始失水温度、团聚程度、粒和吸油率的变化情况综合来看，干法表面处理有待改善。
