通过采用液相沉淀法制备了超细氢氧化铝，并对影响其平均粒径的各因素进行分析，确定了液相沉淀法制备氢氧化铝粉体的最佳工艺条件。然后选用硅烷、钛酸酯、铝酸酯及硬脂酸作为改性剂，并采用湿法改性工艺，分别以单一偶联剂改性、以及偶联剂与硬脂酸复配改性的方式对超细氨氧化铝进行表面改性，并对由各种改性剂改性后的粉体进行活化指数和吸油值的测定及比较,进而确定每种改性剂的最佳改性工艺条件。将这些样本数据实验值进行对比，并对样本误差进行分析，得出的结论：液相沉淀法制备超细氢氧化铝时所得产物为晶体，且在反应温度为 30℃老化时间为 12h，pH 值为5的工艺条件下，可以获得品质较好的超细氢氧化铝粉体；超细氢氧化铝粉体经三种单一偶联剂改性后，都具有较强的疏水性，在一定区间内，其吸油值与用量呈现负相关的关系;而其活化指数均与改性剂的用量呈现正相关的关系，当改性剂用量超出该区间时，活化指数趋于稳定，其中钦酸醋改性后粉体的活化指数最好，最大值为 95.3%。
