有关超细氢氧化铝的制备及其表面改性的影响，当偶联剂用量为1.5%、搅拌速率为 600r/min 的条件下，改性为20min，通过改变改性温度，来探究改性温度对偶联剂改性超细氢氧化铝吸油值的影响。当改性温度介于 50℃~70℃之间时，活化指数上升较快，在 60℃以下时，由于未能达到改性剂的熔点，改性剂与超细氢氧化铝反应不完全大部分氢氧化铝样品未能漂浮于水面，故活化指数较低。当改性温度为 70℃~90℃时，改性效果较好，这是因为在此温度范围内改性剂与改性粉较容易发生反应，当改性温度为 80℃时，改性反应已完成，此时粉体的活化指数为 90.4%，且硅烷对超细氢氧化铝完全包覆，改性效果最好。继续升温，活化指数变化不大。自变量改性温度逐渐升高时，因变量吸油值逐渐降低，且在温度低于 80℃的区间上，吸油值曲线斜率的绝对值相对较大，在温度>80℃的区间上，随着温度的升高，吸油值曲线斜率的绝对值逐渐减小。
